案例背景
某大型制造企业采用IAP平台技术及解决方案，在其生产部门建立过程制造执行系统，用于对生产部门的生产过程实现数据采集和过程监视，解决MES与现场设备的衔接问题。通过生产线数字化、智能化升级和设备协同控制等解决方案的应用，实现了操作身份验证及权限管控、设备数据采集与实时配置响应、控制不同设备进行协同作业，同时能够在现有服务器下将功能快速移植到其他生产线。
系统架构示意图
应用效果
系统实现了现场设备与MES之间数据互通，实时监控生产岗位的关键数据，解决了信息孤岛和数据黑箱问题。
系统集成了数据采集、结果校验、智能控制等诸多功能，大大减少岗位的操作工序，有效节省操作工序约62.5%，在一定程度上提升了生产效率。
系统智能化防错漏监控功能，有效提高产品质量，返修率降低约37.1 % 。
运用系统数据的历史记录和查询功能，能够帮助用户进行质量分析、工艺改进、管理优化。
系统具有很强的扩展性和开放性，预留与MES系统通信的相关接口，实现未来生产现场全要素的管理，比如工艺配置管理、过程质量管理、人员资质管理、装配物料管理等。
